多节点电流控制器，是在电流感应开关、或是电流开关传感器的基础上，增加了多路开关量输出的一款升级产品，原理如下图。它可以当作是多路电流感应开关使用。电流传感器是感应到一个电流信号，然后整理成一个后级能识别的标准信号并传送出去，比如开关量的电流感应开关、模拟量的4-20mA的变送器等，电流感应控制器则是可以直接控制用电设备的。如小功率电机（马达）、风机风扇等，控制的用电设备的功率由输出的开关触点容量限定 。

         控制器输出的也是开关量。理论上，可以输出无限多路（组），但实际上的应用并没有多少组，一般有：1组、2组、4组、…… 。

         检测同一条电气线路的传统模式：需要几路输出就用几个电流开关传感器，此种方法是非常占用物理空间的，也大幅提升了设备的成本。    

         然而，这种新一代多节点检测开关传感控制器，也带来了新的问题。

         电流控制器的输出方式一般有继电器和电子开关，而电子开关又分控制纯直流、控制纯交流、控制交流和直流通用的。和一般的继电器（机械触点）不同，一个机械触点既可以过交流，也可以过直流，而电子开关在多路控制技术上比机械触点的继电器复杂得多。

         控制交流电的一般是晶闸管（又称双向可控硅），外加一个耐高电压的光耦即可完成隔离，接线相当灵活。各路（组）可以独立也可以COM式接线。

纯控制直流的却有几种模式，一是PNP模式、二是NPN模式、三是集合NPN和PNP通用模式。

无论是NPN模式或是PNP模式，都有很强的极性逻辑。当电源线的正负极接错时，轻则不能正常控制（工作），重则烧毁设备。而下图的PNP和NPN的混合模式，对此情况则有一定的改善。

        由上图可知，NPN和PNP的通用模式，在应用接线时，比纯PNP或NPN模式灵活了很多，但是在控制上却有不小的难题，就是各路（组）之间的隔离问题，它不像机械式的继电器那样简单，也不像晶闸管那方便。首先MOSFET管的源极必须要隔离，G1、G2、G3、G4不能连接在一起，而且MOSFET管是需要电能驱动的 —— 电压驱动。

        如果受控制的电源电压是在12V、24V等这些低压时， 我们可以在输出端追加一个驱动电源，问题不算大。但是，当要控制110V或220V、240V……时，问题就凸显出来，若是追加一个驱动电源，又牵涉到隔离的问题，当然你的驱动电源本身就隔离得很好的，这应不是问题。

        因为MOSFET管是压控元器件，只要在栅极（G极）加一个VGS电压，即可达到控制的目的。为此设计一个输出10-15V的隔离电源，以达到目的。这样既可以控制低压的12V，24V，又可以控制高压的110V或220V和240V，且交流或直流均可以；且顺带解决了驱动电源的隔离问题，

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